Hydraulikhämmer der GROSSEN BAUREIHE

Die leistungsstarken, großen Hydraulikhämmer von Sandvik sind für Bagger mit einem Diensgewicht von 26 bis 120 Tonnen konstruiert. Diese zuverlässigen, wartungsarmen Hydraulikhämmer sind einfach am Trägergerät zu montieren und bieten hervorragende Produktivität für optimale Ergebnisse sowie geringere Kosten pro Tonne gebrochenen Materials.

Anwendungen

• Direktabbau
• Knäppern
• Abbruch
• Grabenbau
• Bauindustrie
• Tunnelbau

Vorteile

• Hämmer mit Membranspeicher benötigen zwischen dem Service keinerlei Wartung. Reduzieren effektiv die Druckschwankungen im System und stellen immer 100% Leistung bereit.
• Der beidseitige Anschluss ermöglicht eine optimale Montage der Schlauchverbindungen und verlängert deren Lebensdauer.
• Super-Duty-Gehäuse haben eine äußerst robuste Struktur, sind aus verschleißfestem Stahl gefertigt und verfügen über eine minimale Anzahl an Öffnungen und Bohrungen. Sie sind mit Hochleistungs-Verschleißplatten für optimale Lärm- und Vibrationsdämpfung bestückt. Durch ihre schlanke Kasten-Bauform bieten sie in extrem abrasiven Felsgestein maximalen Verschleissschutz. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer des Gehäuses selbst bei härtesten Anwendungen und reduziert die Betriebskosten durch einen geringen Wartungsaufwand. Darüber hinaus sind diese Hammergehäuse bei Bedarf einfach instand zu setzen. Super-Duty-Gehäuse sind bei den nachfolgend aufgeführten Hydraulikhämmern erhältlich BR2577, BR3288, BR4099, BR5011, BR9033 und etabliert im Steinbruch
• Das FBE Prinzip, der gleichbleibenden Schlagenergie bei der jeder Schlag unabhängig von der Ölmenge mit maximaler Energie ausgeführt wird nach unserem Motte RAMMER HITS HARDER. Die Schlagzahl korrespondiert dabei mit der Ölmenge.
• Lebenslange Garantie
• Das RamValve ist ein hocheffizientes Schutzventil welches den Hammer vor zu hoher Ölmenge schützt.
• RAMLUBE I und II (optional) Schmieranlage für längere Komponentenlebensdauer
• VIDAT - außenliegende Vibrationsgedämpfte Zuganker, für schnellen und sicheren Service und längste Standzeiten
• Der Leerlaufschlagschutz – IBP - stellt sicher, dass der Hammer nicht schlägt, wenn der Kontakt vom Meißel und Kolben unterbrochen ist (Leerschläge). Das schont Hammer und Trägergerät. Durch den ständigen Kontakt zum Material sinkt der Anteil der Falschbedienung und die Leistung wird gesteigert. Mit diesem System kann der Hammer nach dem Ankuppeln gespült und im Winter vorgeheizt werden.
• Der Soft-Blow-Sensor – SBS - verringert die Schlagzahl des Hydraulik-Hammers und reduziert dessen Schlagleistung, um das Wirkpotential von s.g. Leerschlägen auf die Hammerbauteile zu minimieren, immer dann wenn das Einsteckwerkzeug seinen Kontakt zum Material verliert. Gleichzeitig entsteht ein akustischer Effekt, der den Bediener auffordert seine Arbeitsweise zu optimieren. Dadurch sind die Hydraulik- Hämmer mit dem SBS- System ideal für die Knäpper- Nachzerkleinerung geeignet. Der Soft-Blow-Sensor hat keinen Einfluss auf die Schlagzahl und Leistung des Hydraulik- Hammers, solange der Bediener den Kontakt zwischen Einsteckwerkzeug und Material gewährleistet.